1. 瓶蓋與瓶口的貼合密封處（如螺紋旋合面、密封墊接觸位）；

2. 瓶蓋自身結(jié)構(gòu)（裙邊、密封內(nèi)襯、防盜環(huán)連接處）；

3. 瓶口加工瑕疵處（毛刺、裂紋、封口不平整區(qū)域）。

一、測(cè)試前準(zhǔn)備

1. 檢查儀器狀態(tài)：確認(rèn)設(shè)備外觀完好，減壓閥、安全閥、桶蓋安全插銷等部件無(wú)損壞，壓力表分度清晰（0.05Mpa），氣管連接牢固無(wú)漏氣。

2. 樣品處理：選取待檢測(cè)塑料瓶（含氣 / 不含氣），含蓋完整且無(wú)破損；若單獨(dú)檢測(cè)瓶蓋，需在瓶頸位置切割瓶蓋連同瓶口，用專用夾具密封固定。

3. 注水操作：向儀器水罐注入清水，確保樣品放入后水位能全部浸過(guò)瓶蓋，避免漏檢。

二、測(cè)試操作

1. 放置樣品：將處理好的樣品浸入水罐，調(diào)整位置使其穩(wěn)定，合上儀器蓋并鎖好安全插銷，確保未蓋好桶蓋時(shí)儀器無(wú)法啟動(dòng)。

2. 參數(shù)復(fù)位：將儀器底座前壓力表的紅色指針復(fù)位至零，根據(jù)樣品類型設(shè)定測(cè)試壓力（含氣 PET 瓶 1.0Mpa，不含氣 PET 瓶 0.2Mpa 等）。

3. 啟動(dòng)測(cè)試：將選擇開關(guān)向右撥至 “Test" 位，通過(guò)流量控制閥調(diào)節(jié)升壓速度（5-60 秒升至 1Mpa 可調(diào)），觀察壓力變化及樣品狀態(tài)。

4. 結(jié)果判定：若瓶蓋裙腳處出現(xiàn)氣泡，立即將開關(guān)撥至 “Hold" 位觀察漏氣情況，或撥至 “Vent" 位泄壓，記錄紅色指針指示壓力；若無(wú)氣泡，待壓力升至設(shè)定值后，保持保壓狀態(tài)確認(rèn)密封完整性。

5. 結(jié)束流程：測(cè)試完成后，將開關(guān)撥至 “Vent" 位泄壓，打開儀器蓋取出樣品，拆下氣管與穿孔頭，清理水罐內(nèi)殘留水分。

三、測(cè)試的頻率與注意事項(xiàng)

1. 測(cè)試頻率：每班開機(jī)時(shí)，從每個(gè)封蓋頭取 3 個(gè)樣品，先測(cè) 1 個(gè)，不合格則復(fù)測(cè)剩余 2 個(gè)；封蓋頭調(diào)節(jié)、更換瓶 / 蓋供應(yīng)商、設(shè)備停機(jī)堵塞后，需即時(shí)測(cè)試；常規(guī)情況每小時(shí)抽檢 1 次。

2. 安全規(guī)范：儀器工作時(shí)禁止開蓋，避免高壓氣體噴射；使用壓縮空氣或二氧化碳充氣，切勿混用其他氣體；定期檢查安全閥與排氣孔通暢性。

3. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄樣品類型、測(cè)試壓力、升壓時(shí)間、是否漏氣及壓力值，確保數(shù)據(jù)可追溯，便于排查質(zhì)量問題。

塑料瓶氣密泄漏檢測(cè)常見問題解答

1. 什么是塑料瓶氣密泄漏檢測(cè)？

答： 氣密泄漏檢測(cè)是通過(guò)向塑料瓶?jī)?nèi)充入一定壓力氣體（通常是壓縮空氣），然后監(jiān)測(cè)壓力變化或使用傳感器檢測(cè)氣體泄漏，以判斷瓶子是否存在微孔、裂縫或密封不良等缺陷的檢測(cè)方法。

2. 為什么需要進(jìn)行氣密檢測(cè)？

答： 主要是為了：

• 確保包裝完整性，防止內(nèi)容物泄漏或污染

• 保持產(chǎn)品新鮮度和保質(zhì)期（特別是食品、飲料、藥品）

• 避免因泄漏導(dǎo)致的變質(zhì)、氧化或微生物入侵

• 符合行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求

3. 常見檢測(cè)方法有哪些？

答：

• 壓力衰減法：向瓶?jī)?nèi)充氣，監(jiān)測(cè)壓力下降速度

• 真空衰減法：將瓶子置于真空室，檢測(cè)壓力回升

• 氣泡測(cè)試法：浸入水中觀察氣泡（適合實(shí)驗(yàn)室）

• 質(zhì)量流量法：直接測(cè)量泄漏氣體流量

• 氦質(zhì)譜檢漏法：高精度檢測(cè)，成本較高

4. 檢測(cè)中常見的泄漏原因有哪些？

答：

• 瓶身缺陷：微裂紋、壁厚不均、注塑缺陷

• 瓶口問題：螺紋損傷、平面不平、尺寸偏差

• 蓋密封不良：墊片缺陷、擰緊力不足、蓋變形

• 焊接/粘接部位缺陷（如多層復(fù)合瓶）

5. 如何判斷檢測(cè)結(jié)果的合格標(biāo)準(zhǔn)？

答： 通常根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定：

• 允許的最大壓力衰減值（如10秒內(nèi)下降不超過(guò)0.05bar）

• 最大允許泄漏率（如≤0.1 cc/min）

• 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如食品、藥品包裝有特定規(guī)范）

6. 環(huán)境因素如何影響檢測(cè)結(jié)果？

答：

• 溫度變化：影響氣體壓力和塑料形變

• 濕度：可能影響傳感器精度

• 瓶?jī)?nèi)殘留液體：會(huì)產(chǎn)生虛假壓力信號(hào)

• 檢測(cè)速度：生產(chǎn)線速度需與檢測(cè)時(shí)間匹配

7. 如何解決誤檢問題？

答：

• 校準(zhǔn)設(shè)備：定期用標(biāo)準(zhǔn)漏孔校準(zhǔn)

• 穩(wěn)定環(huán)境：控制檢測(cè)區(qū)域的溫濕度

• 優(yōu)化參數(shù)：根據(jù)瓶型調(diào)整壓力、時(shí)間閾值

• 清潔保養(yǎng)：確保密封元件和傳感器清潔

• 多方法驗(yàn)證：對(duì)可疑瓶進(jìn)行二次復(fù)檢

8. 自動(dòng)化生產(chǎn)線上的檢測(cè)頻率應(yīng)該是多少？

答： 通常采用100%全檢，但可根據(jù)實(shí)際情況：

• 新模具或新材料批生產(chǎn)時(shí)提高抽檢頻率

• 穩(wěn)定生產(chǎn)后可設(shè)定定期抽檢（如每小時(shí)抽檢20-30個(gè)）

• 出現(xiàn)異常時(shí)立即恢復(fù)100%檢測(cè)

9. 檢測(cè)設(shè)備需要哪些日常維護(hù)？

答：

• 每日檢查密封圈和夾具磨損

• 定期清潔氣路過(guò)濾器

• 校準(zhǔn)壓力傳感器和流量計(jì)

• 檢查電氣連接和機(jī)械部件

• 記錄維護(hù)日志和檢測(cè)數(shù)據(jù)

10. 未來(lái)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)是什么？

答：

• 智能化：AI算法減少誤判，自適應(yīng)學(xué)習(xí)不同瓶型

• 高速高精度：適應(yīng)更高生產(chǎn)線速度

• 無(wú)損檢測(cè)：更精細(xì)的傳感器技術(shù)

• 集成化：與生產(chǎn)線其他檢測(cè)系統(tǒng)（視覺、重量）聯(lián)動(dòng)

• 數(shù)據(jù)追溯：檢測(cè)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次綁定