醫(yī)療器械的無菌屏障系統(tǒng)是防止微生物侵入、保持器械無菌狀態(tài)的最終防線。對于膏劑、凝膠等產(chǎn)品使用的軟管類包裝，其密封完整性直接關(guān)系到器械的安全有效性。ISO 11607系列標(biāo)準(zhǔn)《最終滅菌醫(yī)療器械的包裝》為無菌屏障系統(tǒng)的密封性驗證提供了國際上都認(rèn)可的框架。本指南旨在闡述基于ISO 11607的軟管類包裝密封性驗證的系統(tǒng)性方法。

一、ISO 11607框架下的驗證核心原則

ISO 11607將密封性驗證置于包裝系統(tǒng)驗證的總體框架中，強調(diào)三個核心理念：

1. 過程確認(rèn)：密封性不是簡單的最終檢測，而是必須通過對形成密封的工藝過程（如熱封、壓合）進(jìn)行確認(rèn)來保證。驗證需證明在規(guī)定的工藝參數(shù)范圍內(nèi)，工藝能持續(xù)生產(chǎn)出密封完好的包裝。

2. 性能測試：必須使用經(jīng)過驗證的、科學(xué)的測試方法，證明包裝系統(tǒng)在經(jīng)受滅菌過程、運輸、儲存直至使用前都能維持其密封完整性。

3. 風(fēng)險導(dǎo)向：驗證的嚴(yán)格程度應(yīng)與產(chǎn)品風(fēng)險等級相匹配。對于高風(fēng)險的植入物或液體類器械，其密封性驗證要求遠(yuǎn)高于普通器械。

二、軟管類無菌屏障系統(tǒng)的密封性驗證流程

第一階段：密封工藝開發(fā)與初步驗證

• 識別關(guān)鍵工藝參數(shù)（CPP）：對于軟管密封（如管尾高頻熱封或壓合），CPP通常包括溫度、壓力、時間、模具對齊度等。通過實驗設(shè)計（DOE）建立這些參數(shù)與密封強度/完整性的關(guān)系，確定可接受的操作窗口。

• 選擇并開發(fā)測試方法：根據(jù)ISO 11607-2的指導(dǎo)，應(yīng)優(yōu)先選擇客觀、靈敏的確定性泄漏檢測方法。對于軟管包裝：

• 優(yōu)選：真空衰減法（ASTM F2338）。因其無損、定量、高靈敏度的特點，適用于工藝開發(fā)階段的參數(shù)優(yōu)化和樣品篩選。辰馳CIML系列真空衰減法微泄漏無損密封試驗儀。

• 替代/補充：染料滲透法可用于破壞性驗證，但需注意其局限性和主觀性。辰馳MFY系列負(fù)壓密封儀。

• 建立密封強度基準(zhǔn)：通過爆破壓力測試或剝離強度測試，確定在最差工藝條件下仍能接受的低密封強度值。辰馳MFY-G06泄漏與密封強度測試儀和XWL系列電子拉力機。

第二階段：密封工藝的安裝、運行與性能確認(rèn)
這是核心的工藝驗證（PQ）階段，需模擬實際生產(chǎn)條件。

1. 安裝確認(rèn)（IQ）：確認(rèn)密封設(shè)備（如熱封機）安裝正確，儀表校準(zhǔn)有效。

2. 運行確認(rèn)（OQ）：在確定的CPP操作窗口內(nèi)運行，證明設(shè)備能穩(wěn)定輸出符合要求的密封。

3. 性能確認(rèn)（PQ）：這是驗證的“終局測試"。必須采用最差條件原則：

• 物理性能測試：對封口進(jìn)行密封強度測試（如爆破壓力），結(jié)果需滿足預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

• 微生物挑戰(zhàn)試驗或物理替代試驗：將樣品暴露于模擬嚴(yán)苛運輸條件（如ISTA系列標(biāo)準(zhǔn)） 后，進(jìn)行無菌屏障完整性測試。

• 傳統(tǒng)方法：采用微生物侵入試驗（如ASTM F1608），但周期長、變量多。

• 現(xiàn)代優(yōu)選：采用經(jīng)過驗證的物理泄漏測試法（如真空衰減法）作為微生物挑戰(zhàn)的等效替代。需通過對比研究證明，該物理方法檢測泄漏的靈敏度等于或高于微生物挑戰(zhàn)法（通常要求能可靠檢測出5-10微米的通道性泄漏）。

• 樣品制備：在慢和快生產(chǎn)線速度、CPP范圍的上限和下限等最差條件下生產(chǎn)的軟管樣品。

• 測試方案：對PQ批次樣品進(jìn)行挑戰(zhàn)性測試。包括：

• 接受標(biāo)準(zhǔn)：所有測試樣品必須100%通過密封完整性測試。任何失敗都意味著工藝驗證未通過，必須調(diào)查原因并重新驗證。

第三階段：持續(xù)過程控制與再驗證

• 日常監(jiān)控：在生產(chǎn)中，應(yīng)對CPP進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控和記錄（如熱封溫度曲線）。定期（如每班次開始、結(jié)束時）抽樣進(jìn)行密封強度或真空衰減法測試，作為過程控制的證據(jù)。

• 變更控制與再驗證：任何可能影響密封性的變更（如軟管材料供應(yīng)商變更、密封設(shè)備大修、關(guān)鍵部件更換）都必須啟動變更控制程序，并基于風(fēng)險評估決定是否需要部分或全部的再驗證。

• 穩(wěn)定性與有效期驗證：在確定產(chǎn)品有效期的穩(wěn)定性研究中，密封完整性應(yīng)作為關(guān)鍵評價指標(biāo)。定期取出穩(wěn)定性樣品，采用已驗證的方法（如真空衰減法）測試，以證明在整個聲稱的有效期內(nèi)，在規(guī)定的儲存條件下，無菌屏障功能持續(xù)有效。

三、對軟管類包裝的特殊考量

軟管類包裝的柔性特質(zhì)和復(fù)雜的密封界面（管肩注塑、管尾封合）帶來特殊挑戰(zhàn)：

• 測試方法適應(yīng)性：真空衰減法需針對軟管的可壓縮性進(jìn)行專門的參數(shù)設(shè)定和驗證，以避免因管身形變導(dǎo)致的誤判。

• 差條件選擇：除工藝參數(shù)外，灌裝量（滿管與接近空管）也是重要變量，因內(nèi)容物對管壁的支撐作用會影響封口應(yīng)力，應(yīng)在驗證中予以考慮。

• 泄漏模式：需特別關(guān)注管肩結(jié)合處的潛在完整性風(fēng)險，此處是材料過渡和應(yīng)力集中區(qū)，在運輸?shù)錅y試后應(yīng)重點檢查。

結(jié)論

基于ISO 11607的軟管類醫(yī)療器械無菌屏障系統(tǒng)密封性驗證，是一個以過程控制為核心、以科學(xué)證據(jù)為基礎(chǔ)、以風(fēng)險管控為驅(qū)動的嚴(yán)謹(jǐn)體系。它超越了單一的“檢漏"，要求制造商深入理解并掌控其密封工藝，并運用經(jīng)過驗證的、靈敏的物理測試方法（如真空衰減法） 來提供從工藝開發(fā)到產(chǎn)品有效期結(jié)束的全程完整性保證。只有建立并遵循這樣一套系統(tǒng)化的驗證指南，才能確保每一支無菌醫(yī)療器械軟管在到達(dá)患者手中時，其最關(guān)鍵的“生命線"——無菌屏障，依然堅固可靠。