一、西林瓶?jī)?nèi)應(yīng)力測(cè)試儀客戶背景

二、需求痛點(diǎn)

1. 西林瓶瓶身、瓶肩、瓶口為應(yīng)力集中區(qū)域，人工檢測(cè)觀測(cè)范圍有限，細(xì)微應(yīng)力分布差異較難精準(zhǔn)識(shí)別。

2. 傳統(tǒng)檢測(cè)依賴人工判斷、手動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，易出現(xiàn)記錄誤差，檢測(cè)數(shù)據(jù)可追溯性不足。

3. 批量生產(chǎn)時(shí)批次抽檢效率偏低，數(shù)據(jù)整理與歸檔流程繁瑣，難以快速支撐生產(chǎn)工藝調(diào)整。

4. 部分設(shè)備無(wú)數(shù)據(jù)輸出功能，無(wú)法為下游藥企提供完整的檢測(cè)佐證資料，質(zhì)量交付流程不夠便捷。

三、儀器選型與核心參數(shù)

• 分辨率：0.1nm

• 測(cè)量精度：≤2nm

• 偏振場(chǎng)直徑：150mm

• 視場(chǎng)光亮度：＞120cd/m2

• 檢偏鏡旋轉(zhuǎn)角度：360°±180°

• 測(cè)試模式：定性觀測(cè)、定量測(cè)量

• 配置功能：工業(yè)級(jí)彩色觸摸屏、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)查詢、微型打印輸出、多級(jí)用戶權(quán)限管理

四、西林瓶?jī)?nèi)應(yīng)力測(cè)試儀應(yīng)用過(guò)程

1. 前期對(duì)接與培訓(xùn)：廠家技術(shù)人員結(jié)合西林瓶結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，明確瓶肩、瓶口、瓶身等關(guān)鍵檢測(cè)點(diǎn)位，開(kāi)展操作培訓(xùn)，規(guī)范取樣、上機(jī)放置、定性篩查、定量讀取全流程。

2. 批次抽檢應(yīng)用：按生產(chǎn)批次隨機(jī)抽樣，將西林瓶置于偏振場(chǎng)中，先通過(guò)定性模式觀察干涉色分布，初步判斷應(yīng)力狀態(tài)，再對(duì)重點(diǎn)樣品進(jìn)行定量檢測(cè)，獲取光程差數(shù)值。

3. 數(shù)據(jù)與權(quán)限管理：?jiǎn)⒂枚嗉?jí)賬號(hào)權(quán)限，區(qū)分操作人員、質(zhì)檢人員、管理人員使用權(quán)限，檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，可按生產(chǎn)日期、批次號(hào)快速檢索。

4. 工藝聯(lián)動(dòng)優(yōu)化：定期匯總檢測(cè)數(shù)據(jù)，反饋至制瓶、退火生產(chǎn)環(huán)節(jié)，結(jié)合應(yīng)力數(shù)值調(diào)整退火曲線與工藝參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化內(nèi)應(yīng)力控制水平。

5. 資料輸出：檢測(cè)完成后通過(guò)配套打印機(jī)輸出結(jié)果，作為批次質(zhì)量資料留存，滿足內(nèi)部管控與下游客戶查驗(yàn)需求。

五、應(yīng)用效果

1. 150mm 偏振場(chǎng)可完整覆蓋西林瓶各關(guān)鍵部位，瓶肩、瓶口等細(xì)微區(qū)域的應(yīng)力分布可清晰觀測(cè)，異常樣品識(shí)別能力得到提升。

2. 儀器自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，減少人工手寫(xiě)誤差，數(shù)據(jù)可追溯性增強(qiáng)，批次抽檢流程更加規(guī)范。

3. 數(shù)據(jù)查詢、打印功能簡(jiǎn)化了質(zhì)量資料整理工作，提升了質(zhì)檢環(huán)節(jié)工作效率，可及時(shí)為下游合作企業(yè)提供相關(guān)檢測(cè)佐證材料。

4. 依托持續(xù)的應(yīng)力檢測(cè)數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力超標(biāo)情況有所減少，提升了西林瓶在灌裝、滅菌、儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，下游質(zhì)量相關(guān)反饋有所改善。